1. Електрични дефекти
Проблеми со жиците: Лабавите, искинатите или оштетените жици можат да предизвикаат повремено работење или целосно откажување на електричните системи на кранот. Редовните инспекции можат да помогнат во идентификувањето и решавањето на овие проблеми.
Дефекти на контролниот систем: Проблемите со контролната табла, како што се неодзивни копчиња или неисправни електронски плочки, можат да го нарушат работењето на кранот. Калибрацијата и тестирањето можат да ги спречат овие дефекти.
2. Механички проблеми
Проблеми со дигалката: Механизмот на дигалката може да се абе, што доведува до проблеми како нерамномерно кревање, нагли движења или целосно откажување на дигалката. Редовното подмачкување и проверка на компонентите на дигалката можат да ги ублажат овие проблеми.
Дефекти на количката: Проблеми со количката, како што се нерамномерност или оштетување на тркалата, можат да го попречат движењето на кранот по пистата. Правилното усогласување и одржување на тркалата и шините на количката се од суштинско значење.
3. Структурни дефекти
Неправилно порамнување на гредите на пистата: Неправилно порамнувањето на гредите на пистата може да предизвика нерамномерно движење и прекумерно абење на компонентите на кранот. Редовните проверки и прилагодувања на порамнувањето се од клучно значење.
Пукнатини на рамката: Пукнатините во рамката на кранот или во структурните компоненти можат да ја загрозат безбедноста. Рутинските структурни инспекции можат да помогнат во раното откривање и решавање на ваквите проблеми.
4. Проблеми со ракување со товар
Лизгање на товари: Несоодветното обезбедување на товарите може да доведе до лизгање, предизвикувајќи потенцијални безбедносни опасности. Обезбедувањето правилно поставување и користење на соодветни уреди за кревање е од витално значење.
Оштетување на куките: Оштетените или истрошените куки може да не успеат правилно да го прицврстат товарот, што може да доведе до несреќи. Потребни се редовни прегледи и замена на истрошените куки.
5. Дефекти на сопирачките
Истрошени сопирачки: Сопирачките можат да се истрошат со текот на времето, намалувајќи ја нивната ефикасност и доведувајќи до неконтролирани движења. Редовното тестирање и замена на плочките и компонентите на сопирачките се важни.
Прилагодување на сопирачките: Неправилно прилагодените сопирачки може да предизвикаат нагли запирања или несоодветна моќ на запирање. Редовните прилагодувања и одржување обезбедуваат непречено и безбедно работење.
6. Преоптоварување
Заштита од преоптоварување: Откажувањето на уредите за заштита од преоптоварување може да доведе до подигнување товари над капацитетот на кранот, предизвикувајќи механичко оптоварување и потенцијално структурно оштетување. Редовното тестирање на системите за заштита од преоптоварување е од суштинско значење.
7. Фактори на животната средина
Корозија: Изложеноста на груби средини може да предизвика корозија на металните компоненти, што влијае на структурниот интегритет и перформансите на кранот. Заштитните премази и редовните инспекции можат да помогнат во ублажување на корозијата.
8. Грешки на операторот
Несоодветна обука: Недостатокот на соодветна обука за операторите може да доведе до злоупотреба и зголемено абење на кранот. Редовната обука и курсевите за освежување на знаењето за операторите се клучни за безбедно и ефикасно работење на кранот.
Со решавање на овие вообичаени грешки преку редовно одржување, инспекции и обука на операторите, сигурноста и безбедноста на подножјето под крановите може значително да се подобрат.
Време на објавување: 09.08.2024
